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低能耗半導體功率器件廢水處理
一、廢水項目概述
某功率半導體有限公司主要產生如下:含氟清洗廢水、研磨清洗廢水、有機廢水(因產水量較少,濃度高,委托第三方處置單位處置)、酸堿廢水,廢水性質主要為清洗廢水,濃度較低,容易處理。廢水經過系統處理后達到國家污水綜合排放標準級標準和納管排放。
二、廢水設計技術規范及相關標準
本污水處理項目的設計,施工與安裝嚴格執行國家的專業技術規范與標準,其主要規范與標準如下:
三、廢水水質和水量情況
該廠區主要廢水生產廢水來源于以下:
3.1、含氟清洗廢水及處理單元預估出水情況 | |||||||
處理工藝 | 項目 | 水量(t/a) | pH | COD(mg/l) | SS(mg/l) | F-(mg/l) | 氯化物(mg/l) |
一級反應沉淀池 | 進水 | 11520 | 3-4 | 50 | 25 | 300 | 30 |
出水 | 11520 | 4-5 | 40 | 17.5 | 60 | 30 | |
去除效率% | - | / | 20 | 30 | 80 | / | |
二級反應沉淀池 | 進水 | 11520 | 4-5 | 40 | 17.5 | 60 | 30 |
出水 | 11520 | 5-6 | 32 | 7 | 12 | 30 | |
去除效率% | - | / | 20 | 60 | 80 | / | |
pH調節池 | 進水 | 11520 | 5-6 | 32 | 7 | 12 | 30 |
出水 | 11520 | 6-9 | 32 | 7 | 12 | 30 |
3.2、研磨清洗廢水及處理單元預估出水情況 | |||||
處理工藝 | 項目 | 水量(t/a) | pH | COD(mg/l) | SS(mg/l) |
反應沉淀 | 進水 | 3840 | 6-9 | 100 | 800 |
出水 | 3840 | 7-10 | 100 | 200 | |
去除效率% | - | / | 0 | 75 | |
pH調節池 | 進水 | 3840 | 7-10 | 100 | 200 |
出水 | 3840 | 6-9 | 100 | 200 |
3.3、含有機物清洗廢水
有機清洗廢水排放量較少,只為144m3/a,經現場收集后委托有資質單位處理處置。
| |||||||||||||||||||||
處理工藝 | 項目 | 水量(t/d) | pH | COD | SS | 氨氮 | 總氮 | 總磷 | 硫酸鹽 | 氯化物 | |||||||||||
一級反應沉淀 | 進水 | 77220 | 4-7 | 60 | 200 | 15 | 40 | 10 | 800 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 5-8 | 48 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | ||||||||||||
去除效率% | / | / | 20 | 85 | / | 10 | 50 | 50 | / | ||||||||||||
二級中和 | 進水 | 77220 | 5-8 | 48 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | ||||||||||||
去除效率% | / | / | 10 | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||
pH調節池 | 進水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 |
經詳細了解,該廢水主要污染物為PH、SS值,廢水性質簡單,水質較穩定,未見明顯復雜成分。經過化學調整PH和混凝沉淀后,可以保證完全達標。
四、處理出水指標
該生產清洗廢水經處理后排放,參考標準為《污水綜合排放標準》GB8978-1996標準,具體監測因子及水質指標見下表。
污水排放標準 單位:mg/L (pH值除外) | ||
污染物名稱 | 水質標準限值 | 標準來源 |
pH | 6~9 | 《污水綜合排放標準》 GB8978-1996級標準 |
BOD5 | 300 | |
COD | 500 | |
SS | 400 | |
NH3-H | 25 | |
動植物油 | 10 | |
石油類 | 20 | |
磷酸鹽(以p計) | 5 | |
總氮 | / | |
氨氮 | 25 | |
氟化物 | 20 |
五、
清洗廢水處理工藝
5.1工藝流程圖
5.2 前處理清洗廢水處理工藝方案的選擇與確定
5.2.1含氟廢水工藝說明
含氟清洗廢水進入含氟清洗廢水收集池后,經過PH調整、并添加氯化鈣(CaCl2)產生無害的氟化鈣(CaF2)沉淀,經投加混凝劑(PAC)、絮凝劑(PAM)進行混凝沉降,總除氟效率達到96%以上。含氟廢水采用氯化鈣作沉淀劑處理工藝,為成熟可靠工藝。
5.2.2研磨廢水處理工藝說明
研磨清洗廢水進入研磨廢水收集池均質后,通過提升泵提升,調整pH值后加入PAC,PAM充分反應后,進入斜管沉淀池,總除SS效率達到90%,處理后廢水經pH調節槽進入排放系統,產生的污泥進入污泥槽,經污泥脫水形成泥餅,外運。
5.2.3酸堿廢水處理工藝說明
一般酸堿廢水采用酸堿中和法處理,酸堿廢水經管道收集后流入廢水處理站的酸堿廢水收集池;依次進入PH調整池,PH調整池中設計PH在線檢測儀,根據PH情況,添加堿液后,再投加一定量的PAC和PAM絮凝劑后,進入沉淀池,防止SS值超標。
經沉淀后的廢水進入pH調節槽,經檢測合格后(pH值達到6~9范圍內)排入公司生產廢水排水管道。
低能耗半導體功率器件廢水處理
一、廢水項目概述
某功率半導體有限公司主要產生如下:含氟清洗廢水、研磨清洗廢水、有機廢水(因產水量較少,濃度高,委托第三方處置單位處置)、酸堿廢水,廢水性質主要為清洗廢水,濃度較低,容易處理。廢水經過系統處理后達到國家污水綜合排放標準級標準和納管排放。
二、廢水設計技術規范及相關標準
本污水處理項目的設計,施工與安裝嚴格執行國家的專業技術規范與標準,其主要規范與標準如下:
三、廢水水質和水量情況
該廠區主要廢水生產廢水來源于以下:
3.1、含氟清洗廢水及處理單元預估出水情況 | |||||||
處理工藝 | 項目 | 水量(t/a) | pH | COD(mg/l) | SS(mg/l) | F-(mg/l) | 氯化物(mg/l) |
一級反應沉淀池 | 進水 | 11520 | 3-4 | 50 | 25 | 300 | 30 |
出水 | 11520 | 4-5 | 40 | 17.5 | 60 | 30 | |
去除效率% | - | / | 20 | 30 | 80 | / | |
二級反應沉淀池 | 進水 | 11520 | 4-5 | 40 | 17.5 | 60 | 30 |
出水 | 11520 | 5-6 | 32 | 7 | 12 | 30 | |
去除效率% | - | / | 20 | 60 | 80 | / | |
pH調節池 | 進水 | 11520 | 5-6 | 32 | 7 | 12 | 30 |
出水 | 11520 | 6-9 | 32 | 7 | 12 | 30 |
3.2、研磨清洗廢水及處理單元預估出水情況 | |||||
處理工藝 | 項目 | 水量(t/a) | pH | COD(mg/l) | SS(mg/l) |
反應沉淀 | 進水 | 3840 | 6-9 | 100 | 800 |
出水 | 3840 | 7-10 | 100 | 200 | |
去除效率% | - | / | 0 | 75 | |
pH調節池 | 進水 | 3840 | 7-10 | 100 | 200 |
出水 | 3840 | 6-9 | 100 | 200 |
3.3、含有機物清洗廢水
有機清洗廢水排放量較少,只為144m3/a,經現場收集后委托有資質單位處理處置。
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處理工藝 | 項目 | 水量(t/d) | pH | COD | SS | 氨氮 | 總氮 | 總磷 | 硫酸鹽 | 氯化物 | |||||||||||
一級反應沉淀 | 進水 | 77220 | 4-7 | 60 | 200 | 15 | 40 | 10 | 800 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 5-8 | 48 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | ||||||||||||
去除效率% | / | / | 20 | 85 | / | 10 | 50 | 50 | / | ||||||||||||
二級中和 | 進水 | 77220 | 5-8 | 48 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | ||||||||||||
去除效率% | / | / | 10 | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||
pH調節池 | 進水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 | |||||||||||
出水 | 77220 | 6-9 | 43 | 30 | 15 | 36 | 5 | 400 | 70 |
經詳細了解,該廢水主要污染物為PH、SS值,廢水性質簡單,水質較穩定,未見明顯復雜成分。經過化學調整PH和混凝沉淀后,可以保證完全達標。
四、處理出水指標
該生產清洗廢水經處理后排放,參考標準為《污水綜合排放標準》GB8978-1996標準,具體監測因子及水質指標見下表。
污水排放標準 單位:mg/L (pH值除外) | ||
污染物名稱 | 水質標準限值 | 標準來源 |
pH | 6~9 | 《污水綜合排放標準》 GB8978-1996級標準 |
BOD5 | 300 | |
COD | 500 | |
SS | 400 | |
NH3-H | 25 | |
動植物油 | 10 | |
石油類 | 20 | |
磷酸鹽(以p計) | 5 | |
總氮 | / | |
氨氮 | 25 | |
氟化物 | 20 |
五、
清洗廢水處理工藝
5.1工藝流程圖
5.2 前處理清洗廢水處理工藝方案的選擇與確定
5.2.1含氟廢水工藝說明
含氟清洗廢水進入含氟清洗廢水收集池后,經過PH調整、并添加氯化鈣(CaCl2)產生無害的氟化鈣(CaF2)沉淀,經投加混凝劑(PAC)、絮凝劑(PAM)進行混凝沉降,總除氟效率達到96%以上。含氟廢水采用氯化鈣作沉淀劑處理工藝,為成熟可靠工藝。
5.2.2研磨廢水處理工藝說明
研磨清洗廢水進入研磨廢水收集池均質后,通過提升泵提升,調整pH值后加入PAC,PAM充分反應后,進入斜管沉淀池,總除SS效率達到90%,處理后廢水經pH調節槽進入排放系統,產生的污泥進入污泥槽,經污泥脫水形成泥餅,外運。
5.2.3酸堿廢水處理工藝說明
一般酸堿廢水采用酸堿中和法處理,酸堿廢水經管道收集后流入廢水處理站的酸堿廢水收集池;依次進入PH調整池,PH調整池中設計PH在線檢測儀,根據PH情況,添加堿液后,再投加一定量的PAC和PAM絮凝劑后,進入沉淀池,防止SS值超標。
經沉淀后的廢水進入pH調節槽,經檢測合格后(pH值達到6~9范圍內)排入公司生產廢水排水管道。