一

制藥廠工藝用水一般分為以下幾種：

純化水系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)一般內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)、符合USP、EP和CP標(biāo)準(zhǔn)：

簡易工藝流程（詳見附件工藝流程圖）

     原水→原水預(yù)過濾器→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器（巴氏滅菌）→活性炭過濾器（巴氏滅菌）→還原劑/阻垢劑→保安過濾器→高壓泵I→反滲透裝置I→PH調(diào)節(jié)裝置→高壓泵II→反滲透裝置II→EDI電除鹽系統(tǒng)→純化水箱（巴氏滅菌）→輸送泵→紫外線殺菌器→純化水用水點(diǎn)

系統(tǒng)特點(diǎn)與優(yōu)勢

    1) 采用先進(jìn)的反滲透水處理技術(shù)，與前置預(yù)處理配套使用，有效去除各種鹽分及雜質(zhì)。工藝先進(jìn)，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，操作簡便，維護(hù)方便，運(yùn)行成本費(fèi)用低
    2) 采用進(jìn)口陶氏反滲透膜，脫鹽率高，能耗低

    3)電控系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)無人值守，電控箱采用雙層防水電控箱，可靠。

    4）創(chuàng)聯(lián)凈化有自己的不銹鋼罐體拋光機(jī)器，保證系統(tǒng)中水箱采用自動(dòng)拋光，實(shí)現(xiàn)鏡面拋光；

    5）契合GMP認(rèn)證要求，在取樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)上充分考慮了設(shè)計(jì)點(diǎn)，確保滿足GMP認(rèn)證要求；

    6）滿足GMP認(rèn)證要求在液位計(jì)控制上，純水箱和純化水箱均采用壓力式數(shù)顯液位計(jì)。

    7）本系統(tǒng)配置完善，配套在線的反滲透膜清洗裝置，減輕設(shè)備運(yùn)行維護(hù)操作強(qiáng)度；

    8）導(dǎo)入的新型售后服務(wù)體系，預(yù)防性預(yù)知性解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，保證設(shè)備運(yùn)行客戶無后顧之憂，設(shè)備質(zhì)量保證期為1年；

    9）系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)完善，針對客戶原水自來水生物菌污染嚴(yán)重，在系統(tǒng)中設(shè)計(jì)多級殺菌裝置；有藥物消毒、紫外線殺菌消毒和巴氏消毒方法相結(jié)合。